12月9日下午，柳鋼集團冷軋廠。透過退火工序主控室的玻璃窗，可以看見兩側整齊排列著七八米高的“大罐子”——這是全球最大的全氫罩式退火爐群，共有181個。
在主控室的一臺電腦上，顯示著退火工作區域有7個動態小動畫人像，每個人像上都有一個名字。“退火工作區域長290米，寬34米，共兩個，并在一起，你可以把它當成一個�！崩滠垙S退火一班班長張亮說，這里是冷軋廠二級危險源區域，電腦的安全定位系統，數字化顯示了工作人員的即時位置與安全狀態。
黨的十九屆六中全會和自治區第十二次黨代會都強調要推動高質量發展�！皩崿F高質量發展，產業是關鍵，創新是動力�！绷摷瘓F黨委書記、董事長潘世慶表示，柳鋼集團將大力推動鋼鐵全產業鏈優化升級，通過加大技術創新投入、推進柳鋼5G+數字化轉型等，力爭進階國內鋼鐵行業第一方陣。
柳鋼集團冷軋廠正是轉型升級、技術創新的一個典型�！敖涍^技術攻關，我們實現了退火步進梁全自動上料和退火四條翻鋼全自動操作�！崩滠垙S退火車間黨支部書記李謙介紹，今年1—11月，退火車間退火產量達324萬噸，預計全年達355萬噸，比去年增加約20萬噸。
“加快數字廣西、智慧廣西建設，加強數字經濟應用場景建設，促進數字經濟與實體經濟深度融合�！弊灾螀^第十二次黨代會報告提出的這一奮斗目標，給柳鋼集團冷軋廠干部職工極大的鼓舞。
該廠自動化室主任朱旋表示，今年冷軋廠和華為、阿里等互聯網公司深度合作，通過“云釘一體”的創新模式，實現“透明工廠”全鏈路數字化，實現“利用AI機器視覺打造全流程工業態勢感知平臺，從酸軋入口到重卷出口全流程智能識別”等7項數字化技術創新。
“明年，我們將與互聯網大公司深入合作，以實現借助云端大算力的優勢，實現數據上云，對生產數據進行云端清洗、分析、治理，為建立冷軋工業大腦提供數據聚合和跨域治理的平臺，實現打造鋼鐵行業首個‘云上鋼廠’的終極目標等多項創新模式，為建設一流的‘燈塔工廠’奠定堅實的基礎�！敝煨f。（廣西日報） |
